Станция хранения и и передачи масла потребителю

Состав станции

1. Емкость ПЭ-10000 – 3 шт.
2. Насос ОНЦ 1-25/32 -2 шт.
3. Клапана с пневмоприводом
4. Система труб нержавеющих
5. Щит управления

  Описание алгоритма работы системы по хранению и передачи масла потребителю.

Технологический процесс имеет следующий алгоритм:

Режим «Приёмка продукта».

Оператору необходимо на HMI-панели шкафа управления выбрать ёмкость, в которую будет осуществлена приёмка масла нажать кнопку пуск. В результате система откроет клапана YV18 или YV17, включаются насосы М1 или М2, открываются клапана YV21 или YV20, в зависимости от того какой насос будет запущен (выбор насоса производиться системой автоматически, для обеспечения равномерной наработки насосных агрегатов далее НА), далее масло через клапана YV25 для емкости №3, клапан YV35 для емкости №2, или YV38 для емкости №1, поступает в емкости. Учет массы продукта, поступающего/убывающего с емкости хранения осуществляется с помощью тензодатчиков установленных на каждой емкости.       

Также системой предусмотрен режим приемки масла без включения НА М1 и М2.

Режим «Передача масла потребителю».

Режим дозирования масла потребителю осуществляется автоматически
При поступлении внешнего сигнала «Запрос перекачки» система выберет емкость хранения и откроет соответствующий клапан для ёмкости №1 YV16, для ёмкости «№2 YV15, для ёмкости «№3 YV13, далее открывается клапан YV11 или YV12, запускается насос М3 или М4, открываются клапана YV9 или YV10 в зависимости от того, какой насос будет запущен. В зависимости от какого потребителя пришел запрос на перекачку масла открываются соответствующие клапана для потребителя №1 YV8, для потребителя №2 клапан YV7 и YV6. Масло поступает потребителю пока не будет снята команда «Запрос перекачки» от соответствующего потребителя. Одновременная подача масла двум потребителям невозможна. При снятии команды «Запрос перекачки» ранее открытые клапана закрываются, и система переходит в режим ожидания.

Режим «Мойка».

При активировании режима «Мойка» оператору необходимо выбрать емкость для промывки или выбрать режим «Промывка трубопровода» нажать пуск.

При активации «Промывка трубопровода» открывается клапана YV1 далее оператору будет необходимо внести моющее средство в емкость приготовления раствора и подтвердить действие на HMI панели, далее откроется клапан YV2 запустится насос подачи моющего раствора в систему  и откроются клапана YV32, YV11 и  YV 12, запустятся насосы М3 и М4, откроются клапана YV 9, YV10, YV 5, YV 3 система в течении заданного времени промывает трубопровод, затем ранее открытые клапана закрываться, открываются дренажные клапана YV 4, YV 4, для сброса остатков моющего раствора в системе после происходит промывка трубопровода холодной водой для открывается клапан  YV40 происходит ополаскивание системы с последующим сбросом воды. После завершения промывки трубопровода система переходит в режим ожидания.

При активации режима «Мойка емкости» и выборе емкости открывается клапана YV1 далее оператору будет необходимо внести моющее средство в емкость приготовления раствора и подтвердить действие на HMI панели, далее откроется клапан YV2 запустится насос подачи моющего раствора в систему и откроются клапана YV37 для первой емкости хранения, YV34 для второй, YV24 для третьей, одновременно с открытием клапаном подачи моющего раствора на реактор происходит подача сжатого воздуха через общий клапан YV39 и клапан YV23 для третьей емкости, YV33 для второй, YV36 для первой. Происходит процесс образования активной моющей пены, затем открываются клапана сброса емкости №1 YV16, емкости №2 клапан YV15, емкости YV13, открывается дренажный клапан YV 14. После сброса моющего раствора происходит промывка реактора через форсунки открываются клапана для емкости №1 YV28, емкости №2 YV27, емкости №3 YV26.

Системой предусмотрены следующие возможности:

1. Непрерывный контроль уровня продукта емкостей.

2. Контроль аварийного уровня в емкостях хранения.

3. Контроль массы продукта в емкости хранения при поступлении в емкости хранения, так и для отпуска его потребителю.

Система хранения и отпуска потребителю уксуса включает в себя следующие элементы:

• управления насосами используются ПЧ Danfoss с протоколом передачи данных ModbusTCP.
• контроля уровня в резервуарах предусмотрены датчики давления DanfossMBS 4510.
• контроля аварийного уровня уксуса в реакторах предусмотрены датчики СКАТ-5Ж производства НПФ Промприбор.
• измерения давления и входе, и выходе насосных агрегатов предусмотрены датчики давления DanfossMBS 1700.
• контроля массы емкостей предусмотрены датчики весоизмерительные М50, производства Тензо-М
•  Клапана и запорная арматура Camozzi.

Трубопроводы выполнены из нержавеющей стали

Шкаф управления реализован на ПЛК ОВЕН, степень защиты шкафа IP54.

Шкаф управления поставляться комплектно с установленным программным обеспечением, позволяющим обеспечить следующие функции:

Управление

• управление насосными агрегатами.
• поддержание давления при помощи каскадного подключения/отключения насосов с помощью преобразователей частоты по обратной связи от датчиков давления.
• запуск насосов на малой частоте вращения (определение направления вращения).
• сброс аварии (кроме превышения по току) и повторный пуск насосного агрегата с выдержкой по времени.
• параметров технологического процесса и исполнительных механизмов. (на панели оператора отображаются давление, уровень, расход, заполненность емкостей уксусом, положение клапанов, ведутся архивы событий и архивы аварий).
• настройка защит.
• диспетчеризация по сети Интернет через окно Интернет-браузера
• подключения модема GPRS для удаленной диспетчеризации станции
• оборудования в системы верхнего уровня.
• архивов по поступлению и расходу масла для каждой емкости

Контроль и защита

• неисправностей: электродвигателей, преобразователей частоты.
• рабочего тока электродвигателей.
• и контроль наработки электродвигателей насосных агрегатов, обеспечение равномерной наработки насосов.
• обрыва фаз, контроль асимметрии питающего напряжения.
• недопустимых перегрузок по току в момент пуска и в рабочем режиме.
• от короткого замыкания в электрических цепях.
• оповещение аварийных ситуаций.